Dans le monde de l’automatisation industrielle, il existe plusieurs excellents systèmes de contrôle, mais entrer sur le marché américain peut représenter un défi.
Le constructeur de machines CPS Case Packing Systems (une partie du Xano Groep) a relevé ce défi. VerAutomation a transformé le contrôle d’un des concepts de machine de CPS pour le marché américain, sur la base des conseils de configuration de Routeco.
Un projet remarquable, car VerAutomation a été la première entreprise néerlandaise à intégrer avec succès la nouvelle plateforme de visualisation de Rockwell Automation, FactoryTalk Optix. La réalisation réussie de ce projet a été rendue possible grâce aux précieuses connaissances de Routeco, fournisseur de solutions Rockwell Automation aux Pays-Bas.
- Pourquoi a-t-on choisi Rockwell Automation ?
Pour CPS, un fournisseur de systèmes de conditionnement de caisses spécialisé dans l’emballage de produits frais et surgelés dans l’industrie alimentaire, le passage à cette plateforme était un choix logique. En effet, la plateforme de visualisation FactoryTalk Optix du leader américain Rockwell Automation est l’une des meilleures solutions de visualisation. La plateforme basée sur OPC UA est indépendante de la marque, offre la possibilité de scripting en C#, permet la présentation via HTML5, dispose d’une liaison OPC UA pour les plateformes supérieures et facilite l’implémentation SCADA.
“En tant que spécialiste de Rockwell Automation, nous avons développé le code PLC avec Studio 5000 Logix Designer et le pilotage (API) avec FactoryTalk Optix, une toute nouvelle plateforme de visualisation. De plus, nous avons entièrement déchargé CPS en accompagnant le projet du début à la fin. Le résultat ? Un système de contrôle modulaire pour le conditionneur de caisses avec la toute dernière plateforme de visualisation de Rockwell Automation”, explique Roel Lauwers, chef de projet logiciel chez VerAutomation.
- Résultat d’une collaboration intensive entre CPS et VerAutomation
Un conditionneur de caisses CP201 se compose de différents modules, en fonction du produit à emballer, une ligne est assemblée. Les produits à emballer subissent un certain nombre de traitements afin que la boîte soit chargée de manière optimale à grande vitesse. La densification optimale est cruciale, permettant d’emballer plus de produits par m3 mécaniquement que manuellement.
Gerrit Huijbers, ingénieur principal chez VerAutomation, explique : “Il était donc important que nous sachions exactement ce que chaque module fait et comment le pilotage était organisé dans l’ancien ou le précédent système. Pour cela, nous avons travaillé en étroite collaboration avec les ingénieurs de CPS. Ils ont partagé leurs connaissances sur les machines et les systèmes avec nous, afin que nous puissions faire la meilleure traduction vers le nouveau système de contrôle avec notre expertise en Rockwell Automation.”
- La valeur ajoutée de Routeco
Routeco a joué un rôle tout aussi important dans le projet. “J’ai emmené les ingénieurs de CPS et VerAutomation dans les vastes possibilités et la valeur ajoutée du portefeuille Rockwell Automation”, raconte Joris Bongers, Business Development Manager chez Routeco. “Après cela, l’intégration de FactoryTalk Optix pour CPS était une étape logique.”
“Nous, chez Routeco, avons eu l’occasion de démontrer les possibilités d’Optix aux deux parties. En aidant techniquement VerAutomation avec des démonstrations et des exemples, ils ont pu faire un démarrage rapide. Avec le bon support, la puissance d’Optix s’est révélée et le résultat montre parfaitement les possibilités d’Optix. Avec le bon scripting en C#, une structure de programme intelligente et des options de communication modernes vers IIOT, une application future a été développée.” Dit Carlo Geers, Product Sales Specialist chez Routeco.
- Innover au maximum avec FactoryTalk Optix
Maikel Rietjens, ingénieur logiciel chez CPS, explique : “Ce qui est particulièrement intéressant, c’est que FactoryTalk Optix offre la possibilité d’ajouter des solutions intelligentes. Ainsi, les ingénieurs de VerAutomation ont développé une configuration automatisée. Une fonction pratique qui ajoute automatiquement des modules supplémentaires à l’affichage graphique lorsque la ligne de conditionnement de caisses est étendue. Il en va de même pour la suppression et le déplacement de modules, y compris les possibilités de réglage nécessaires et les signaux d’alerte. Ainsi, VerAutomation nous a aidés à tirer le maximum de l’innovation”.
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Chez Routeco Belux, vous pouvez contacter :
Lorenzo Kramer, spécialiste des ventes de produits, au : 014 39 43 40 ou [email protected]
